Ограничение перемещения рычагов осуществляется стопором. Рычаги соединяются с измерительными наконечниками с помощью болтов. Вся эта контрольно-измерительная установка смонтирована на бабке ведущего круга и может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Измерительное устройство, контролирующее расстояние между кругами, может быть использовано как подналадчик только при обработке деталей на проход.
При обработке деталей шлифовальный круг изнашивается, в результате чего левый рычаг установки поворачивается и при повороте микрометрическое устройство перемещает измерительный наконечник электроконтактного датчика.
Электроконтактный датчик в определенный момент срабатывает и посылает электрический импульс в соленоид храпового механизма подачи бабки со шлифовальным кругом, которая и перемещается на определенную необходимую подналадку (на величину износа шлифовального и ведущего кругов). Автоматическая работа этих подналадчиков осуществляется при помощи электроконтактных или индуктивных датчиков.
К недостаткам этих подналадчиков следует отнести то, что при? настройке их с одного размера на другой требуется каждый раз прирабатывать твердосплавные наконечники к шлифовальному и ведущему кругам. В производственной практике существуют следующие виды подналадок: 1) подналадка по одной детали; 2) подналадка по среднему размеру выборки; 3) подналадка по положению режущей кромки инструмента.
Для рассмотрения всех этих видов подналадок воспользуемся материалами из работы.
Подналадка по одной детали производится с учетом как систематических, так и случайных технологических погрешностей. Весьма важной статистической характеристикой при настройке подналадчика является рассеяние.