Измерительный блок закрепляется с помощью кронштейна на поворотной колонке, которая смонтирована на станине станка. В кронштейне помещена пиноль, в которой зажата гайкой труба.
На трубе крепятся основание со стойкой. В основании закреплена втулка, в которой помещается шпиндель с грибком.
На плоскость грибка опираются измерительные наконечники индикатора и электроконтактного датчика, укрепленных в стойке. Шпиндель находится в контакте со стержнем, который в свою очередь постоянно соединен с качающимся рычагом, опирающимся на поверхность контролируемой детали.
Таким образом, изменение размера детали в процессе шлифования можно наблюдать по индикатору.
В свою очередь, электроконтактный датчик, который настраивается по образцовым деталям, передает импульсы на электронный блок. С электронного блока импульсы передаются на световое табло, которое своими сигналами указывает на характер процесса обработки (предварительное шлифование, чистовое шлифование или окончательная доводка).
Сигнальные глазки предварительного и чистового шлифования горят при снятии соответствующего припуска.
При загорании последнего сигнала срабатывает электромагнит отвода камня и станок автоматически выключается.
Устройство используется на заводах транспортного машиностроения. Активный автоматический контроль при плоском шлифовании на плоскошлифовальных станках моделей 3722; ЗБ71; 3724 и 3756 можно осуществить прибором конструкции БВ. Прибор состоит из специального щупа, подвешенного при помощи плоских пружин к колодке.
Щуп состоит из колодки, пяты и измерительного наконечника.
Измерительное устройство состоит из штока, перемещающегося во втулке и подпятника. На конце штока запрессован шарик.
Вся измерительная система помещается в корпусе. Прибор снабжен арретиром, состоящим из вилки, кронштейна и кулачка.